模內(nèi)注塑的原理就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型。模內(nèi)鑲件注塑成型裝飾技術即imd，主要用于家電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調(diào)面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，尼龍材料模內(nèi)注塑，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，模內(nèi)注塑網(wǎng)，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。
1.4大油墨廠家進攻imd產(chǎn)業(yè)，開發(fā)imd油墨，并且不斷在-展覽.
2.4大薄膜廠家進攻imd產(chǎn)業(yè)，三菱以前2條流水線，現(xiàn)增加到4條.
3.國際大企業(yè)進攻imd產(chǎn)業(yè)，一個部門增加2各部門生產(chǎn).
4.一些印刷行業(yè)-投入imd全制程.
imr轉(zhuǎn)印：
1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
2， 開發(fā)周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等
傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程增加成本和造成污染
2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷降低產(chǎn)品的整體和外觀效果
3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等
imd模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：
1， 降低成本與時工要。imd制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。
3， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4， 3d復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，模內(nèi)注塑，logo是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3d形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5，模內(nèi)貼標注塑， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3d產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
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