由于石墨件在熱場中所起的作用各不相同，對其所用的材質也必然會有所不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺絲、石墨坩堝、導流筒、導流筒支撐環、保溫筒，這些部件都應選用等靜壓生產的細結構高強度的石墨材料來加工，這樣才能滿足生產的實際需要。
在單晶硅的生產中常常會發現石墨件的使用壽命往往比預計的壽命要短的多，單晶石墨熱場，由于過多地更換石墨器件增加了石墨煅燒的次數和電能的消耗，單晶石墨熱場價格，除增加了企業生產成本的同時還制約了產能的有效發揮。
1)嚴格控制石墨模具原材料的內在
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，---球化組織的均勻性。、
3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>;600℃)后再進行加熱淬火。
4)對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。
7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。
石墨材料制備的雙極板具有---的導電性、導熱性、穩定性和耐腐蝕性等特點，且尺寸精度高、結構穩定性好、流道易于細密化、材料化學穩定性高，氫氣/空氣/冷劑三腔結構還可以獨立設計，單晶石墨熱場廠家生產，從而有壽命與---性優勢，可以完全滿足當前階段大巴車、物流車的車用要求。
但受制于機械性能相對于其它類型的雙極板較差、脆性較大、易折斷、機加工困難等問題，導致其成本較高。據嘉裕碳素介紹，現階段每塊500cm2石墨雙極板加工費大于100美元，單晶石墨熱場哪里有，占雙極板費用的80%以上。石墨板電堆在比功率密度、量產成本、低溫啟動等方面也無法滿足乘用車的需求，目前只在部分商用車領域應用，而且使用地域受限。
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