由于機(jī)械式---機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式---機(jī)存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；
2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型---機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，-是重復(fù)精度低；
合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，---機(jī)價(jià)格，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。
液壓式---機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：
1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性-，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎。雖然液壓式---機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模---機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，提供---機(jī)，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的；
2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了---機(jī)輔助時(shí)間；
3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動，---機(jī)，可保持-的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，橡膠平板---機(jī)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式---機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
平板---機(jī)的工作三要素：壓力、時(shí)間、溫度
1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。
2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.
3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時(shí)長。
平板---機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板---機(jī)和框式平板---機(jī)兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分現(xiàn)在多為油壓。
柱式平板---機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平板---機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定，板面較大的---機(jī)多采用框式結(jié)構(gòu).框式平板---機(jī)與柱式平板---機(jī)相比，具有一定的-，-較高，再加上現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝，已經(jīng)能徹1底1解1決板框變形問題，導(dǎo)致了現(xiàn)在框板式---機(jī)的大面積應(yīng)用。
平板---機(jī)操作步驟
---機(jī)壓合機(jī)就是帶加熱、與保壓的壓合機(jī)，做工精致，一般分為手動控制和電動控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料提前溝通、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。
三、購買時(shí)，首先應(yīng)確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時(shí)間、熱板的加工精度要求等。
四、驗(yàn)收
1、首先查驗(yàn)設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。
2、加油按說明書標(biāo)注。
3、接電 按接線圖。
4、試運(yùn)行試運(yùn)行前首先-電機(jī)正轉(zhuǎn)-順時(shí)針即為正轉(zhuǎn)
5、排空 排空液壓閥及液壓管路的空氣
6、禁止超壓嚴(yán)禁超過說明書里明確指示的1大壓力
7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。
8、液壓油要定期更換按說明書要求
9、用前、用后都要-熱板平面干凈。
10、合模時(shí)要禁止放手及雜物。
11、開模時(shí)要防止墜物。
12、要防止?fàn)C1傷。
13、放置壓制物要居中調(diào)整。
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