四柱壓力機液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。下面介紹四柱壓力機管路的酸洗方法。
槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，這就是經常說的二次安裝。槽式酸洗法法適合管徑較大的管道、容易拆裝、管路施工量小的場合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理會造成管內壁氧化物不能---除凈、管壁過腐蝕、管道內壁再次銹蝕及管內殘留化學反應沉積物等現象的發生。要根據使用說明和配方進行清洗。
對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統進行清洗的目的就是消除或地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度，使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以-液壓系統的工作-性和元件的使用壽命。
三梁四柱液壓機液壓系統清洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳---感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，壓力機維修，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，高密壓力機維修，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過檢測才能確定能否繼續使用。
當裝模高度調整不當或出現雙料時，液壓四柱壓力機會過載。這時液壓缸內壓力急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移20mm，保護壓力機和模具不受損傷；同時壓力繼電器和行程開關動作，臺式壓力機維修，切斷離合器控制線路，壓力機停止；電磁閥關閉氣源并且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，“正常”指示燈滅，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。
液壓四柱壓力機的壓力過載現象雖然有保護系統，但是如果超過這個保護的范圍，對于壓力機的傷害是相當大的，所以我們在平時使用液壓壓力機的時候一定要按照規范操作，-液壓機能夠正常的工作。
登錄后臺
