各種規格和型號的鋼筋套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。 1、各種規格和型號的鋼筋套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。
2、鋼筋螺紋保護帽要要堆放整齊，湖北套筒，不準隨意亂扔。
3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。
4、鋼筋直螺紋套筒加工檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上鋼筋套筒，以防碰傷和生銹。
5、已連接好套筒的鋼筋接頭不的隨意拋砸。
安全措施：
1、不準拉電線和高壓油管。
2、高壓油管不得彎。
3、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。
直螺紋連接套筒常用套筒有下列4種類型：
1)標準型套筒：帶右旋內螺紋的等直徑連接套筒，端部2個螺距長度內帶有便于入扣的錐度。
2)擴口型套筒：帶右旋內螺紋的等直徑連接套筒，一端帶有45。或60。的擴口段，適用于較難對中入口的場合。
3)變徑型套筒：帶右旋內螺紋的變直徑連接套筒，用于連接不同直徑的鋼筋，直徑大小差異不受-。
滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中控制
為-滾軋直螺紋連接，監理---在施工中應對滾軋直螺紋加工、鋼筋直螺紋套筒、施工現場鋼筋連接進行檢查與重點控制。
1. 滾軋直螺紋加工控制
(1)人員管理：監理---督促管理人員、操作人員加強責任心和意識，嚴格按照技術交底和機械操作規程操作。
(2)材料下料：首先利用鋼筋下料擇復驗合格鋼筋品種、規格、型號;下料時，不宜用熱加工方法切斷(如氣割)，應用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。
(3)機械設備選用：加工螺紋設備宜優先使用穩定、螺紋精度高和-的鋼筋直螺紋套筒。
(4)滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲必須每10個用環通規、環止規檢查一次，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不得超過3p(p為螺距);絲頭有效長度應滿足設計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)，鋼筋連接套筒生產，誤差不得超過0.2mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小于二分之一的連接套筒長度，允許偏差為+2p
，其它連接形式應符合設計要求;牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經檢查合格后，應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，并填寫《鋼筋絲頭加工檢驗記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的，應將其切除一部分或全部重新套絲。
2. 鋼筋直螺紋套筒控制
(1)連接套筒宜選用45號優良碳素結構鋼。要求供貨單位提供出廠合格證、保，套筒表面有規格標記，帶肋鋼筋套筒擠壓，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋;套筒內不得混入雜物;套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。
直螺紋連接技術要求
直螺紋連接技術要求
1、連接套
、
經檢驗合格的連接套，包裝箱內應有明顯的標記，一端孔 應用密封蓋扣緊。 、 連接套進場時應有產品合格證，安裝前應進行復檢。 、
連接套不能有-銹蝕、有油脂等影響混凝土的缺陷 或雜物。 、 連接套為副6f級，并符合gb/t197的規定，表面粗糙
度不低于6.3。 、 按照施工的實際需要 標準型：用于一般連接鋼筋的部位；
2、 施工準備 為了滿足本工程及進度要求，由單位負責施工：
、
本工程將由施工單位調派李才星到現場負責。 、 -現場有機械操作工2-4人有---鋼筋滾壓
機2臺，并根據施工現場要求隨時增加，機械及人員以滿足施工進度。 、 在施工現場設專職質檢員壹個，對所有加工與安裝的接頭
及時檢查，并做好記錄統一 表格式；-工程優良優良率100%。 、 在施工現場設專職 安全員壹名，配合做好安全預防措施，
并做好記錄。
3、 絲頭加工
、
螺紋加工直徑調定：根據所加工直徑，把滾絲的相應規格 通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定，滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。 、
長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，鋼筋套筒報價，把行程調節板 上相應的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調整。 、
直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，
所以刻線均為初步指示線，后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調整。 、
鋼筋安放：把床頭置于停車---位置，將加工鋼筋卡在夾 鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊鋼筋。
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