干法水泥回轉窯回轉窯廠家 -宋陵礦山

赤鐵礦回轉窯工藝流程:

      一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

      二、礦石進入回轉窯首-行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，

      三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

      四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

  回轉窯設備在日常運轉維護中應注意以下事項：

      1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統必須經常每小時檢查，發現有噪音、振動和-等不正常情況時應及時處理；

      2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；

    3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

    4.根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

    5.注意窯筒體有規律的上下竄動情況每班上下竄動一次；

    6.注意各冷卻水是否水流暢通，化工回轉窯設備還原鐵回轉窯，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；

    7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以-主電源突然中斷時可以順利開動。

    8.經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；

    10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；

      赤鐵礦回轉窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱胎環由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個赤鐵礦回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。赤鐵礦回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。