鍍覆層設計原則
鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：
零件的材料、結構、形狀、配合公差
零件儲存和使用環境條件特征
金屬鍍覆層的特性和分類、應用范圍、厚度系列與選擇原則
金屬材料接觸偶級別
鍍覆的目的和各種性能要求
鍍覆層的表示方法
根據電化學特征，不銹鋼磷化處理，結構設計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區域和結構，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，磷化處理，以提高溶液流動性和---電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。
黑色金屬電鍍后會不同程度的產生氫脆性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等。
鍍層組合不可隨意設計，必須經過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用。
磷化加工膜常見問題產生原因與排除辦法 1磷化膜發黃： 原因：a磷化槽液中加速劑少，表面磷化處理， b磷化時間短， c磷化槽液溫度低，鋼鐵磷化處理， d磷化槽液---高。 排除辦法：測量磷化槽液中加速劑含量并進行補加；調整鏈速；將槽液溫度往上限靠，關閉噴棚觀察門；降低---。 2工件上部正常下部磷化膜發黃： 原因：a磷化槽液溫度低 b磷化液中加速劑少 c磷化時間短 d磷化槽液---低 排除辦法：提升槽液溫度靠上限，這種情況往往發生在剛開始生或室溫較低時。并適當調整上述參數。這種疵病常發生在厚壁件或熱容量大的工件上。 3磷化膜結晶粗糙： 原因：a磷化槽液---高 b磷化槽液中加速劑少 c磷化槽液溫度過高 d工件表面過腐蝕 排除辦法：測量磷化槽液中---高低并進行調整，適當添加加速劑，降低磷化槽液溫度等。
磷化的分類方法有以下幾種
根據組成磷化液的磷酸鹽分類。
有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。此外還有在磷酸鋅中加鈣的鋅鈣系，在磷酸鋅中加鎳、加錳的“三元體系”磷化等。
2、 根據磷化的溫度分類。
有高溫80度以上磷化、中溫50~70度磷化和低溫磷化40度以下。
3、 按磷化施工法分類。
有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結合式磷化、涂刷型磷化。
4、 按磷化膜的分類。
登錄后臺
