從圖 5 的印刷原理示意中可以看出,刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網的漏孔中,刮刀在印刷時對絲網保持一定的壓力,刃口壓強在 10 ~ 15n / cm 之間,刮板壓力過大容易使絲網發生變形,印刷后的圖形與絲網的圖形不一致,也加劇刮刀和絲網的磨損,刮板壓力過小會在印刷后的絲網上存在殘留漿料。
刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或---橡膠,硬度范圍為邵氏 a60° ~ a90° ,刮板條的硬度越低,印刷圖形的厚度越大,刮刀材料必須耐磨,刃口有-的直線性,保持與絲網的全接觸;刮刀一般選用菱形刮刀,固原電池板,它具有 4 個刃口,可逐個使用,利用率高。
刮刀速度:刮刀速度是決定效率的大因素,以半自動印-為例,印刷所占時間一般為總循環的 2 / 3 ;印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定,速度越高,刮刀帶動漿料進入絲網漏孔的時間越短,漿料的填充性會差,出現圖 7 所示現象,如果印刷線條精細,速度應低一些,圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ~ 0.12nun ,一般速度設定在 200 ~ 250mm / s ,圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在 300mm / s ;印刷用漿料因不同工序而不同,相應黏度不同,但總體黏度比較低,所以印刷速度較快;在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要,如果在印刷過程中速度出現波動,會導致圖形厚度的不一致。
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二、 翹曲:
1、 硅片太薄:控制原始硅片厚度;
2、 印刷鋁漿太厚:控制鋁漿增重量;
3、 燒結溫度過高:調整燒結爐4、5、6、7區溫度;
4、 燒結爐冷卻區冷卻---不好:查看風扇狀況、進出水溫度壓力等
三、 鋁包:
1、 燒結溫度太高:調整燒結爐4、5、6、7區溫度;
2、 印刷鋁漿太薄:增大鋁漿的印-;
3、 使用前漿料攪拌不充分:攪拌時間必須達到規定時間;
4、 鋁漿印刷后烘干時間不夠:增加烘干時間或提高烘干溫度;
5、 燒結排風太小:增大燒結爐排風;
6、 燒結爐冷卻區冷卻區冷卻---不好:查看風扇狀況、進出水溫度壓力等;