馬鞍山巨德機械(圖)-數控剪板機刀片-長沙剪板機刀片

液壓剪板機的液壓傳動體系作業特征是，剪板時體系壓力升高，流量減小；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先壓住板料，然后剪切。

⑴空作業。發動油泵，1dt、2dt、3dt均不通電。此刻壓力控制閥4的c腔與油箱相通，a腔錐面敞開，從油泵流出的油液經過b口流回油箱，油泵作無負荷空作業。

⑵剪切。當1dt通電時，電磁閥2的閥芯切換到右邊作業方位。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進入壓料腳13及次序閥由件8和9組成。次序閥的預調壓力為7mpa，而方向控制閥敞開時刻滯后。由于有次序閥存在，當1dt通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當壓力升高到7mpa以上時，擺式剪板機刀片，次序閥敞開，數控剪板機刀片，上刀架下行開端剪板。

⑶返程。剪切結束，1dt斷電，2dt、3dt通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們別離在緊縮氮氣和繃簧的---下返程。當到達上止點時，在行程開關23的---下，停在預訂方位。

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

刀具---材料的廣泛應用

為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理如氮化等表面處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金細顆粒或超細顆粒和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無---常工作有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。