導(dǎo)致礦井機提升機偏擺的原因
1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的水平、工具放置、場地環(huán)境均有很大關(guān)系，一般應(yīng)不超過 1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當(dāng)，數(shù)天后使用時制動盤就已產(chǎn)生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內(nèi)運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。
提升機安裝時要求卷筒把合后，應(yīng)先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應(yīng) < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應(yīng)超差 (機床加工精度可以-)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。礦井提升機的故障診斷及-
一、機械振動過大的分析與診斷
當(dāng)某機械的振動過大，導(dǎo)致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導(dǎo)致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡(luò)譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。
二、動平衡的故障排除
當(dāng)轉(zhuǎn)子中心偏離轉(zhuǎn)動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，尖扎提升機，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。礦井提升機直-速電控原理
礦井提升機的工藝要求提升電動機必須能正反轉(zhuǎn)。因此，提升機安裝，全數(shù)字直流電控可以設(shè)計成磁場反向，也可以設(shè)計成電樞反向;隨著晶閘管器件的普及，提升機價格，價格不斷下降，加上電樞反向比磁場反向在快速性，煤礦提升機，對電動機的影響，復(fù)雜性占有優(yōu)勢，因此，礦井提升機直流傳動有都將主回路設(shè)計成電樞可逆的趨勢。
技術(shù)性能：
1、 直流傳動屬無級調(diào)速，全數(shù)字調(diào)速精度高，一般<1%。
2、 具有多種故障自檢保護功能，運行安全-。
3、 加、減速段是具有防沖擊的s化給定曲線控制。
4、 參數(shù)的設(shè)備可通過菜單來設(shè)定。
5、 全數(shù)字直-節(jié)系統(tǒng)電流環(huán)，速度環(huán)的參當(dāng)選可通過系統(tǒng)的自優(yōu)化完成。
6、 對主回路串、并聯(lián)12肪動可減少高次諧波和無功沖擊。
7、 控制系統(tǒng)采用plc控制并與全數(shù)字直-速系統(tǒng)、上位機等訓(xùn)件組成網(wǎng)絡(luò)，使各部分的信號傳遞更方便、準(zhǔn)確。
8、 完善的提升系統(tǒng)的后備保護，使提升機運行安全-。
9、 -的數(shù)字-指示功能，帶有精、精針顯示，精度達±1cm。
10、上位機的應(yīng)用使plc軟件的編制，修改方便;畫面的應(yīng)用，使管理人員對系統(tǒng)運行狀況一目了然。
11、遠程-服務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用可使用戶解決-。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。
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