故障診斷的原則
故障的診斷是排除數(shù)控車床故障非常重要的階段。在進行故障的診斷時應遵循以下原則。
1、先外部后內部
現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應由外向內逐一---，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，桁架自動車床維修，使機床精度喪失、性能降低。
2、先主機后電氣
一般來說，主機故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)與電氣故障的診斷難度較大。從實際經驗來看，數(shù)控機床的故障中有很大部分是由于主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前，桁架自動車床操作，首先應注意排除機械性的故障，這樣往往可以達到-的效果。
3、先靜態(tài)后動態(tài)
在車床斷電的靜止狀態(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大或發(fā)生事故，鹽城桁架自動車床，方可給車床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后可能會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。
4、先簡單后復雜
當出現(xiàn)多種故障互相交織，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。
5、先一般后特殊
在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后分析很少發(fā)生的特殊原因。
另外設備維修人員須具備一定的素質。對特定的維修對象，維修人員首先要分解掌握系統(tǒng)每一部分的工作原理和車床的機械結構;其次要了解設備的操作方法，動作順序；后就是對可能造成故障的各種因素進行分析并進行實際檢查維修。每次維修后應建立詳細的設備檔案，記錄好故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有-問題也應詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據(jù)可查，而且可積累維修經驗，為以后的故障維修打好基礎。
目前，國產數(shù)控機床及日本、美國、歐洲進口機床較多采用發(fā)那科(fanuc)和西門子(siemens)兩種數(shù)控系統(tǒng)，均可使用g代碼實現(xiàn)程序編制。其中，大部分車削、多軸銑削數(shù)控機床均采用上述兩種數(shù)控系統(tǒng)，并方便與計算機輔助設計集成。上述兩款數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)當今機床數(shù)控行業(yè)絕大多數(shù)市場份額。現(xiàn)今，引進的一些用于復雜曲面加工的德國多軸加工中心裝備有海德漢(heidenhain)數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可視化和模塊化大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息并可實現(xiàn)復雜曲面及多孔結構的快速成型加工。隨著智能制造和智能工廠的不斷發(fā)展和建立，一些機床公司開始按照客戶要求開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，例如日本大隈(okuma)公司、日本山崎馬扎克(yamazaki mazak)公司、德國德馬吉森精機(dmg mori)公司、中國沈陽機床(smtcl)公司等。
物理要素
從切削過程的物理本質考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，-惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構成硬度-的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾許視點、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規(guī)矩，因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。
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