在工作過程中，機加工中心很多因素都影響到零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不同的工作環境下，它的精度也是不同的。如果我們片面的追求零件的加工精度，就會導致生產效率的降低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進行加丁.強化體系的應用，-工作效率的有效提升，實現生產成本的有效控制。在工作過程中，加丁1精度具體分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來判斷。
各種圓件
軸類零件的機械加工
軸類零件是機器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因為它關乎傳動部件的支撐作用和傳遞扭矩，精密非標配件，那么軸類零件是如何實現機械加工的呢？
首先要了解軸類零件的技術要求和加工處理要求，軸類零件的技術要求一般有哪些呢？
1、直徑精度、幾何形狀精度
在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為it5—it9級，精密模具非標配件，而形狀精度，應控制在直徑公差之內，且它的要求要比直徑精度高。
2、相互位置精度
如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而-軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應注明清楚。
3、表面粗糙度
因為機器精密程度、運轉速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。
4、主軸的材料、毛坯和熱處理
軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。
對于轉速比較高的軸類零件，可選用合金結構鋼，因為它經過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以-材料的力學性能。
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