設(shè)備的清洗
不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。
不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機(jī)的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點(diǎn)黑紋等-。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)如塞嘴等。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)-器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。
保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，天津注塑件加工廠，熔體流速成很小，不起-作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，注塑件生產(chǎn)流程，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例。
模具不用時(shí)的保養(yǎng)
1.決不能把材料留在模具中，停機(jī)前應(yīng)取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，并用熱風(fēng)烘干。3.入庫前應(yīng)清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑方導(dǎo)柱，推板導(dǎo)柱，滑塊壓板等。4.入庫前應(yīng)清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點(diǎn)，注塑件，若銹蝕-，還應(yīng)使用研磨劑研磨，拋光。5.模具的各種保養(yǎng)工作結(jié)束以后，注塑件生產(chǎn)廠家，應(yīng)仔細(xì)對其進(jìn)行干燥處理，并涂上防銹油，后，模具應(yīng)存放在干燥的地方。
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