金屬
1、操作者有---獲得---,才可從事焊接、切開作業;
2、查看圖紙是否完全,仔細---圖紙,焊接加工,認所用焊條、焊接參數和阻焊次序;
3、查看備料是否完全,其規范是否契合圖紙要求;
4、查看焊接場所10米內有無油類及其他物品。暫時工地若有此類物品,而又有---再次操作時,應奉告安員到現場查看,選用暫時性安全措施,并做好消防準備作業;
5、作業前應查看焊機電源線、引出線及接線點是否超卓;電焊機接零(地)線及電焊作業回線禁絕接到管道和機床設備上,作業回路程和電焊鉗把應絕緣超卓,機殼接地有---契合安全規則,全部電路應獨立或阻隔。
6、焊工操作有---遵從安全操作規程。
1.反變形法
2.在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中,以---構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有---的效果,可使焊接變形減少,但焊接應力較高。
3.合理選擇焊接方法和焊接規范
為減小焊接變形,應盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量,安慶焊接,焊接變形小。在一般生產中,co2氣體保護焊來取代手工電弧焊,不但---,而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時,可采用鎢極脈沖弧焊或電阻焊,縫焊,都可防止壓曲變形。
如果在生產中沒有條件采用低線能量的方法,又不降低焊接規范時,可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布,以達到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料,此方法慎用。
(1)氣孔的分類,氣孔從其形狀---,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類,有氫氣孔、氮氣孔、---氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔。
(2)氣孔的形成機理,常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,林肯焊接設備,就形成氣孔。
(3)產生氣孔的主要原因,母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
(4)氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
(5)防止氣孔的措施
a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。
b.采用堿性焊條、焊劑,并---烘干。
c.采用直流反接并用短電弧施焊。
d.焊前預熱,減緩冷卻速度。
e.用偏強的規范施焊。