礦用提升機絞車日常如何維護
1、絞車應注意日常維護和保養，每隔1-2個月應拆除鋼絲繩、打開油堵用油槍向卷筒內注入半公斤潤滑脂。再拆下擋盤和大內齒圈的聯接螺釘，通過螺孔注入一定數量的潤滑脂。
2、大修后的絞車運轉三個月后，必須更換卷筒體內的潤滑脂;如有較長時間擱置不用，提升機，其部分應作防銹蝕處理。
3、絞車應根據實際使用情況安排小修和大修：按實際運行300小時安排一次小修，小修內容是修理剎車裝置等外表零件、以便消除它們引起的事故。亦可將左右兩套剎車裝置對調使用，給軸承支架中的軸承加油，更換密封氈圈等，一般小修可在現場進行。
4、大修周期為1800小時，其內容是拆開全部零件、清洗后檢查磨損程度，更換或修復已磨損零件、更換各處潤滑油，全部恢復絞車的工作能力。大修后必須試運轉刷漆更新，大修宜在機修廠進行。
5、檢修時經常需要更換的零部件為：
(1)石棉剎車帶磨損2mm時-以更換，大型提升機，相應的鉚釘也要更新;
(2)齒輪嚴總磨損影響絞車正常運轉的，當予更換;
(3)軸承滾動后滾珠上有金屬剝落斑點，或因軸承磨損在運行時發生不正常噪音及溫升不正常時應更換。
礦用提升機絞車廠家解析液壓缸密封的改進措施
礦用提升機絞車廠家通過更換密封圈的材質，將盤形制動器液壓缸密封圈的材料改為氫化。可用于制造苛刻條件下使用的密封制品，提升機生產廠家，適用于該礦的工作現場。經過半年的試驗對數據統計發現，盤形制動器密封圈的更換數量僅為以往的1/6.統計數據充分說明，通過對密封圈材質改變試驗，收到了-的效果。盤形制動器漏油現象大大減少，液壓油及密封圈的消耗得到有效降低，設備檢修周期得到延長，-了生產及設備的長周期穩定運行。
盤形制動器經過以上改造，故障率大-低，設備運行平穩、-。通過對液壓膠管與鋼管、氫化與性能和用途在實際運用中的對比及試驗，多功能提升機，以及根據不同季節選擇使用不同黏度的液壓油，收到了-的效果，解決了長期存在的問題。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因
工件機構運動不穩定。
當液壓系統工件機構運動不穩定時，表現為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現象，可能是由于潤滑---，摩擦阻力增大引起的，此時應---潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統壓力過低，不-克服外阻力的，要檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求的應進行調整。如出現油中雜質堆積在節流通道壁上，或節流閥內-漏使之不穩定的。此時應檢查節流閥，并進行清洗或修理。
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