電氣系統故障的診斷
對于數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就---重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。
1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；
第二是認真檢查，桁架自動車床維修，依據故障診斷原則從外向內逐步進行---。整體檢查機床各電控裝置如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等有無報警指示，三明桁架自動車床，各部分工作狀態是否處于正常狀態比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等，機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕等現象，芯片是否接觸---等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；
第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線如伺服與電機接觸器接線的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
2、自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，桁架自動車床---，指示故障的大致起因。
3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。
4、儀器測量比較法。當系統發生故障后，采用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。
儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關信號狀態監測點進行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿plc 編程器檢測plc程序中的故障點及原因。
5、敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸---都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸---的疑點處，若故障出現，桁架自動車床咨詢，則故障很可能就在敲擊的部位。
上述幾種方法同時采用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。
普通機床數控化改造后所具有的優點
柔性較好，數控機床不同普通機床在加工零部件時需制作許多夾具、模具并經常更換，零件在改造后的數控機床上加工，關鍵取決于程序的設計、輸入、編輯，并不需要對機床經常調整；加工零件穩定、一致性好，在一臺數控機床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，走刀軌跡完全相同；生產---，數控機床與普通機床相比，與加工中心的刀庫配合零件的輔助時間和加工時間可有效地減少，數控機床允許機床進行較大切削量的強力切削，進給量的范圍擴大。
另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，工序間周轉時間---減少，提高了生產率。
數控機床的加工精度一般可達 0.05mm——0.1mm，數控機床絲桿螺距平均誤差與傳動鏈的進給反向間隙可由數控裝置進行曲補償，數控機床是通過數字信號形式來實現控制其加工精度，機床每移動一個脈沖當量需由數控裝置輸出一脈沖信號，因此，數控機床定位精度比較高。
利用現代化生產管理，在數控機床進行零件加工時，可對所使用的夾具、刀具進行規范化，并準確估計該零件輔助時間、加工時間，實現現代化管理。數控機床與普通機床相比---了勞動條件，加工前調整好數控機床，輸入程序并啟動，數控機床自動連續地對零件進行加工，直至零件加工完成。
搬家機床斷電后電氣拆機首要過程
1將一切機床部件運轉到可拆方位，經機械擔任人承認后方可斷電拆機。
2必須將一切電氣元件、電纜和電線上的編號符號明晰，做好拆線記載。
8.機床搬家后接線并通電
1按所作的拆機記載接線，通電前核實機床電氣元件內阻，并按功用查線---接線正確。
2按正常通電順序通電：操控回路、主回路、回裝nc數據和plc程序。
3按各坐標運轉的---條件：泵組調試、壓力調試及光滑等正常后，經機械擔任人贊同后方可開端各坐標調試。如有旋轉坐標，應了解旋轉規模，調試時---當心不要拉斷電纜及油管。
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