提高電池封口模鎢鋼配件的加工方法
電池封口模鎢鋼配件的加工模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高---性。
對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。
電池封口模鎢鋼配件包括加工精度及表面:加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度;零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
電池封口模鎢鋼配件加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然;任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為---了加工精度。
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超鴻電池封口模的工作原理
現(xiàn)有電池封口模一般包括夾模和凹模兩個(gè)部分,該凹模的一端連接有壓力機(jī)或氣缸,另一端設(shè)有容納鋼殼頭部的模腔101,模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時(shí),由夾模固定鋼殼組成定模夾持在鋼殼的滾槽處,由壓力機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)的凹模為動(dòng)模,鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上;在壓力機(jī)或氣缸的作用下,凹模向右運(yùn)動(dòng),將鋼殼頭部納入模腔101內(nèi),鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內(nèi)彎折,完成封口。
由于現(xiàn)有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的,鋼殼側(cè)壁的下半部分較薄,以增大電池容量,而上半部分的側(cè)壁則較厚,以---密封性,避免在后續(xù)加工或使用中出現(xiàn)泄漏。當(dāng)利用上述電池封口模進(jìn)行封口時(shí),鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個(gè)步驟幾乎同時(shí)進(jìn)行,中間沒(méi)有---的時(shí)間,封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴(kuò)大甚至“炸口”,或者在鋼殼的接縫處或側(cè)壁較薄的部分產(chǎn)生褶皺,而使電池報(bào)廢。
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