如何提高pps制品的透明性？
一.控制成型工藝：成型時控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降---品的結晶度。通常模具的冷卻溫度越低，制品結晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。
二.控制結晶形態：一般pps的結晶晶體中擬六方晶型增多,有利于提高pps制品的透明性。通常在生產中采用驟冷可以提高擬六方晶型的含量，降低晶體尺寸。另外，加入成合劑也提高pps透明性的有效辦法之一。成核劑在pps熔體中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。
三.材料共混pps與少量的其他樹脂共混，摻餐礦物也可以起到成核劑的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。
聚------pps的二次加工
切削加工：由于pps樹脂的剛性及表面強度較高，伸長率低，因此，切削加工時，應降低切削速度150—250cm/s，進口角為10°左右。若加工過快時，切削表面會產生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進行研磨、拋光。機加工應使用碳化鎢等超硬刀具。若在切削加工時制品發生翹曲，尺寸精度出現偏差，這種情況制品在切削加工前需進行退火處理。
攻絲加工：pps工件攻絲應-注意攻絲的位置，還應考慮pps的伸長率及樹脂的流動方向。其邊緣部位注意是否有氣泡及增強纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強度弱地方。與鋼板相比，pps棒材的攻絲-應大一級，，相當于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強度的成品。
超聲波焊接：pps樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。
超聲波焊接時，如頻率發生器壓力及振幅過低，會造成焊接---，如過高，則會產生裂紋。在制品上設置能量引道部、分散接點或粒狀接點等，在短時間內進行高能熔接才會獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。
粘接劑粘接：pps樹脂可用環氧樹脂及基系粘接劑進行粘接，粘接面應用超聲波清洗或砂紙打毛，還應除去附著的脫模劑、機械油及切削油等。需耐熱元件進行粘接時。可使用熱固性聚類樹脂為宜。
無機剛性粒子增韌pps
利用橡膠或彈性體雖可-地增加pps的韌性，但同時卻降低了共混物的模量、強度和熱變形溫度。近年來，隨著對無機剛性粒子表面處理技術的提高，無機粒子與pps的界面結合田徑增強，無機剛性粒子在pps中的分散能力增大，無機粒子對pps不僅有增強作用還產生了---的增韌效果。填充量也由過去的40%上限增加到60%～70%。
有機/無機納米材料增韌
研究表明：經過適當表面處理的納米cac03粒子可以通過熔融共混法均勻pps中，通過掃描電鏡照片觀察到粒子與基體界面結合-，納米cac03粒子在低于10%用量時即可使pps缺口沖擊強度提高3～4倍，同時基體保持其拉伸強度和風度；研究發現納米cac03對pps的β晶結晶過程有比較大的-作用，提高了β晶的含量，---了pps的韌性；同時納米粒子在復合材料受到沖擊時-基體發生屈服形變，使復合材料的斷裂機理電耗能少的空洞。
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