蜂窩陶瓷蓄熱體熔融變形原因分析
目前國內使用的蜂窩蓄熱體主要制作材料有堇青石、莫來石、剛玉莫來石等,蜂窩陶瓷蓄熱體標準,這些材料的耐火度均大于l400℃,高于正常情況下煙氣的溫度,高溫蜂窩陶瓷蓄熱體,應該不存在材料耐火度不夠的問題。但加熱爐高溫煙氣中含有一定量的鐵氧化物,天津蜂窩陶瓷蓄熱體,根據相關資料,鋁硅系陶瓷材料在高溫下極易與鐵的氧化物發生反應形成低熔點物質,導致蜂窩蓄熱體在高溫段出現熔融軟化變形。
此外,蓄熱式燒嘴空氣、煤氣噴口通道面積大,爐內燃燒區高溫輻射通過燃燒器空、煤氣噴口對蜂窩蓄熱體輻射加熱,提高了高溫段蜂窩蓄熱體的工作溫度;同時,蓄熱式加熱爐爐壓波動較大,且一般保持正壓運行,容易出現不完全燃燒的廢氣進入蜂窩蓄熱體內二次燃燒的現象,進一步惡化了高溫段蜂窩蓄熱體的工作條件,造成短時間內高溫段蜂窩蓄熱體的實際工作溫度高于材質的耐火度而導致蜂窩蓄熱體熔融變形。另外,蜂窩蓄熱體材質的荷重軟化溫度過低,在重力作用下,蜂窩蓄熱體在高溫段也會出現高溫變形,甚至塌陷。
蜂窩陶瓷蓄熱體
蓄熱體介紹;
蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業熱工設備節能技術方面,使工業熱工設備提率,降低能耗,提高產量和---,是解決能源與環境問題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構,且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構---降低了氣孔流經的阻力,大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
根據蜂窩陶瓷蓄熱體文獻的換熱比表面積基本相同的三角形與方形格孔蜂窩蓄熱體的試驗結果,在相同的氣體流速下,方形格孔蓄熱體的流動阻力小,熱回收率高,隨著格孔尺寸的增大,流動阻力則減小。
另有相關文獻-,當蜂窩蓄熱體壁厚從0.8mm減小到0.2mm時,溫度效---升后降。孔徑與壁厚比例相同時,蜂窩陶瓷蓄熱體行業標準,溫度效率隨著孔徑和壁厚的減小而增大。如此,蜂窩體厚度確定的情況下,并不是非要選用很薄或者很厚的壁厚,而應該考慮其他結構參數和操作參數,先確定蜂窩體孔徑和壁厚的比例,盡可能地使它們減小,以提高溫度效率。
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