機械直螺紋墩粗套筒外徑和長度跟直螺紋套筒的區別。
鋼筋墩粗套筒外徑和長度跟直螺紋套筒沒有區別，這者在鋼筋套絲過程中的施工工藝不一樣，跟外徑和長度沒有任何關系。
工藝特點
1、鐓粗直螺紋連接接頭通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。
國外鋼筋鐓粗套筒，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗較難控制，易產生脆斷現象。
2、鋼筋鐓粗套筒其優點是強度高，現場施工速度快，湖南套筒，工人勞動強度低，帶肋鋼筋套筒擠壓，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業。
其不足之處在于鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗套筒部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。
鋼筋如何擠壓?為您解答
冷擠壓鋼筋連接工序及順序，鋼筋擠壓連接分為二道工序。道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。
冷擠壓鋼筋連接套筒
第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。鋼筋半接頭連接工藝即上述道工藝，其具體步驟如下：⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；⑵按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控off開關；⑶插入鋼筋頂到限位器上扶正；⑷按手控上開關，進行擠壓；⑸當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；⑹取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。接連鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：⑴將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；⑵放置
與鋼筋配用的壓模和墊塊；⑶按下手控上開關，進行擠壓，生產鋼筋連接套筒，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；⑷退回柱塞及導向板，裝上墊塊；⑸按下手控上開關，進行擠壓；⑹按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；@建筑界一哥/---號⑺按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。
滾絲機是如何液壓螺紋
滾絲機是如何液壓螺紋
滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法.
由此可知，冷擠壓鋼筋套筒，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，實際就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。
在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步---，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。
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