鉆頭是一種打孔加工的易耗型工具，而且模具加工中鉆頭的應用也是尤為廣泛，按鉆頭材料劃分，通常分為：高速鋼鉆頭常用于較軟材料以及粗鉆孔的加工；含鈷鉆頭(常用于不銹鋼，鈦合金等較硬材料的粗孔加工；鎢鋼/硬質合金鉆頭用于高速，高硬的孔加工。
按鉆頭制式分，通常為：直柄麻花鉆常見的鉆頭類型；加長鉆頭常用深孔加工；微小徑鉆頭小孔徑-鉆頭，刃徑通常為0.3-3mm之間；臺階鉆適用于多臺階孔一次成型，提高工作效率，減低加工成本；按冷卻方式分，分為：直冷鉆外部澆撒卻液，常見的鉆頭通常為直冷鉆；內冷鉆鉆頭帶有1-2個冷卻通孔，冷卻液通過冷卻孔，大-低鉆頭以及加工工件的熱量，涂層鉆頭，適合高硬材料以及精加工。
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按照硬質合金鉆頭直徑的不同，涂層鉆頭銷售，其可分為兩種刃形，外徑4mm以下的鉆頭采直線刃形，其特點為切削刃為直線、外周前角為負的設計，即使直徑較小也-刀具的剛性，同時-刃部強度和低切削阻力；外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形，其具有較寬的切削槽設計，能-的排出切屑。
為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm，負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。
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焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。
可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性，鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨一次的費用，硬質合金齒冠更換容易且重復性精度好，涂層鉆頭生產廠家，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。
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