蝸輪蝸桿減速機裝配方法：---裝配。可購買或自制一些工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅單油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的減速機，whx210蝸輪蝸桿減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏。3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機-和漏油。4．建立潤滑維護制度。可根據潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，---減速機得到正確的潤滑。
whc﹨cws蝸輪蝸桿減速機傳動比為42、65、80、100、120、125、150、160、180、200、210、250、280、300、320、360、400、420、450、500共十三種。
whc500whc450蝸輪蝸桿減速機特點：1.本系列商品規范完全，whx150蝸輪蝸桿減速機，選擇計劃廣，轉速計劃寬。
2.構造緊湊，外型秀美，機體計劃具有減震、散熱、降噪作用、整機溫升低、噪音小。
3.選用新式密封設備，保護性能好，對環境適應性強，可在有腐蝕、濕潤等-環境中繼續作業。
4.本機要害零件選用高耐磨合金材料，并經特種熱處理及精密加工。
5.承載能力強、翻滾平穩、---經用、功率高、純齒輪翻滾功率---96%
6.依據模塊組合體系原理，本商品有極點多的電機構成，設備位子和構造計劃，能夠按你的實際需要選用任意轉速和各種構造方法。
cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機使用方法與驗收
cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機的裝配合格后應全部進行跑合試驗。試驗前應注入規定的潤滑油，在額定轉速下，正、反向運轉各不少于1小時，whx180蝸輪蝸桿減速機，運轉應平穩，不得有沖擊、異常振動和噪聲、聯接緊固件松動、漏油滲油等現象。
負荷試驗應按標準規定的額定轉速和額定負荷進行，并應符合以下要求：
a.在額定轉速下，南昌減速機，分別按25%，50%，75%，100%的額定負荷四級加載，每級載荷持續的時間達到溫度平衡兩小時為止。
b.成批生產同一規格的cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機，允許抽試10%不足10臺者應抽試一臺抽試不合格時應再抽試20%，仍不合格，應全部進行試驗。
c.對于換向工作或未注明旋轉方向的cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機，應進行正、反兩向試驗，單向工作的減速器允許單向試驗，但試驗時的旋轉方向必須與工作時相同。
d.蝸輪齒面接觸區位置、大小應符合表8-128的規定。雙向運轉時，蝸輪輪齒兩側接觸區對稱對蝸輪中心平面。
e.對連續工作制的減速器油池溫升不得超過80℃，油池溫度不得超過100℃。
f.對間斷工作制的減速器，應主要檢查減速器運轉是否安全---。
g. cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機運轉應平穩。不得有沖擊、異常振動和噪聲，各密封處接合處不得有漏油、滲油現角
h．負荷試驗完成后，應填寫試驗報告。
cwu/cwo/cws圓弧齒蝸輪蝸桿減速機驗收時檢驗項目：
a.嚙合側隙、接觸區位置和大小；
b.軸承間隙；
c.負荷試驗報告；
d.油漆和外觀。
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