熱源載體和---燥物料不直接接觸，通過導熱材料間接傳遞熱量，蒸汽、導熱油、熔鹽或其他能帶熱量的流體——傳導換熱，萊蕪多層高位混料干燥機，物料中的水分受熱蒸發，產生水蒸氣——氣體量比較小，每立方水氣化后體積膨脹約1400倍，采用袋式除塵或電除塵等方式降塵——冷凝器降溫達到溫度后將水蒸氣冷凝下來——氨氣等不凝臭氣除臭活性炭、光氧、高溫焚燒
工藝流程簡介
1.1存儲輸送系統將 粘稠物料污泥、油泥等 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；
1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；
1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料污泥、油泥等伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，多層高位混料干燥機6，同時殼體內保持一定的料位高度，連續加入的煤泥與殼體內熱態顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來繼而形成連續運行；我司工藝可-避免發生纏軸、粘壁，多層高位混料干燥機7，抱軸故障產生。并降低主軸載荷。
1.4 干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；
干污泥輸送及儲存系統
經多層高位混料干燥機干化后出料的干污泥的溫度約85℃。干化后的干污泥經全密封輸送機輸送至干污泥料倉，汽車外運。
在干污泥的輸送過程中，整個輸送線采用間隔式抽風系統，使干污泥輸送處于與環境空氣對流風干的狀態，多層高位混料干燥機2，同時也使輸送機內部維持足夠的負壓環境，抽出的少量環境空氣被送至除臭系統或者通入鍋爐中焚燒降解。
6蒸汽及冷凝水回用系統
本工程所需飽和蒸汽由廠區提供，經減溫減壓至0.6mpag后使用。飽和蒸汽進入干燥機內放熱后在底部凝結成液態水，通過干燥機底部的一套疏水閥組排出系統，排出的蒸汽凝結水經疏水擴容器冷卻至100℃以下后流入疏水箱由疏水泵打回鍋爐回收利用。
登錄后臺
