印刷小知識
怎樣克服印刷壓力造成機械性網點增大
在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網點的變形和增大。因此在曬制ps版時，要結合不同的機型不同的印-有不同的網點增大值選擇合適的-時間，使ps版上的網點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。
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印刷油墨顏色的調配是印刷中的重中之重
印刷油墨顏色的調配是印刷中為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品及市場空間占有率，在一些上規模的企業，不僅有專門的調配師，而且應該要做到h的讓客戶滿意。在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。
印刷油墨配色的注意事項
仔細觀察色樣，-注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度來選擇油墨。例如，油墨印刷在光滑反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助于大大增強油墨的金屬光澤。
印刷油墨配色原理
任何一個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示，因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收，但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料(---)與樹脂連結料研磨而成的。顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，這層樹脂油對光線具有折射及反射作用，紙板印-，因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度，對油墨影響作用很大，如油墨的相對密度、透明度、耐熱性、耐光性和對化學-的耐抗性等。在油墨配色過程中，要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。
1.色相是顏色的基本特征，用于質的區別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。
2.遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。
3.著色力是表示油墨濃度高低的一種方法，其測定是以一定量的油墨再加入一定倍數量的標準白油墨沖淡混合后，再與標準樣比較，著色力強弱反映該墨混色程度影響著印刷薄膜厚度。通過顏色鑒定(刮色紙刮色試驗)，可以比較油墨試樣與標準樣在光澤、色相、遮蓋力三個方面的差異。
4.光澤：光澤既可以用儀器測量，亦可以憑肉眼判斷，印-，通常在配色過程中，僅憑肉眼觀察。
光澤實際上指的是油墨印刷樣受光照射后，向同一個方向反射光線的能力大小的程度，其直接影響印刷的外觀，是一個非常重要的指標。同時，在選擇油墨時要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨，也應該考慮是否是同一樣油墨，如里印油墨或表印油墨。必須為同一種油墨調配，避免混合錯誤，造成不-的損失。
具體方法如下：在鑒定紙左上角放標準油墨，右上角放配色油墨，用g刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分觀察油墨色相，在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀，通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙，而白墨則采用黑刮色紙。
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后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。
遇到上述情況，鎮江印-，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類油墨和耐曬及耐光性油墨可與油墨廠家具體咨詢；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，.凹板印-，使用品牌好、附著-的油墨例如杭華油墨等。
油墨掉墨影響因素總結
通過上述分析，我們可以總結出油墨掉墨的八大原因：
1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；
2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結合牢度不好；
3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到-的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；
4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；
5、印刷墨層太厚以及uv燈功率不足等原因導致墨層固化不充分；
6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；
7、使用過期油墨或低劣的國產油墨；
8、油墨過度照射，過度干燥
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