五金沖壓加工中連續模帶料有什么類型的？分別適用于哪些五金沖壓件？
五金沖壓中連續模是完成工件所需要沖壓的工序，排列在同一套模內進行沖壓。連續模所加工的材料是卷料，用送料機把材料等距離的送到模具內各獨立的工序中進行沖壓。連續模中的加工工序有：沖切、分離、折彎.......。一般把在模具內帶料區域與連接各工序半成品至完成制品部分統稱之為料帶。
五金沖壓中連續模帶料有什么類型的呢？分別適用于哪些五金沖壓件？
單側帶料式：它廣泛應用于連接器端子和比較小的沖壓工件。
雙側帶料式：主要用于比較復雜、折彎難度高、材料比較寬、容易在料帶傳送中變形、比較大的沖壓件，用不了單側帶料的方式，這時候是可以選擇雙側帶料的。
雙料帶式：它是從雙側帶料式演變而來，作用是比較省料。使用此帶料方式有個要求就是沖壓工件必須是同時有相同需求數量的，才能用這種帶料方式。
雙獨立帶料式：也是為了節省材料設計的，將兩個沖壓工件對插片排列，達到節省材料的目的。將二種不同的沖壓工件各排列一側同時進行沖壓，運用在沖壓不同的制品時，沖壓工件要同時有相同需求數量的，才能用這種方式。
中間帶料式：用于工件要求比較低的五金沖壓加工件，它可以提高材料的利用率。
微小孔五金沖壓加工技術難題及解決方法
目前，---對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業、微型機械和微機電系統工業的飛速發展，以微細型孔為關鍵結構的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高．例如航空發動機渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ｐｃｂ微孔板、高分子復合材料孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ｒｐ技術快速成型設備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、打印機噴墨孔，紅血球細胞過濾器以及微噴、微泵等產品的微細結構等．這些產品的工件材料多為金屬合金材料，微細型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。
與五金加工件相比較，汽車沖壓件的檢測有以下特征：
1.工件形狀常常較繁雜、不規則，定位、支承、裝夾較困難；
2.工件剛性一般較差，在檢測過程當中容易因變形引起偏差；
3.除少數小沖壓件外，通常將沖壓件的尺寸基準置于車身坐標系中來處置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸緣等)相較于鄰近坐標線的距離尺寸在圖上給予標注外，對于大部分外觀輪廓(-是自由曲面)并未給出尺寸數值。當前，至八十時期還普遍運用的以坐標網格標注尺寸的模式已漸漸被cad數據所代替。
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