東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的---、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑tpr、pvc、tpu、tr、eva、rb、abs、pcu、asr、pp、pe、tpe等各種類型及不同的軟硬度之材料；生產的產品有pvc吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，tpu鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋水鞋機，拉幫式鞋底機，單、雙、三色tpr、tpu、pvc、tr、鞋底注塑 機，單、雙、三色tr鞋底機，pu皮鞋底機，eva拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，pvc鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。
鞋底注塑機的故障率---間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
早期故障期 鞋底注塑機處于早期故障期，開始故障率---，但---間的推移故障率迅速下降，eva發泡鞋底機，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與制造而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的---、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替傳統人工作業，根據產品的需求可節省1-5人的人力成本。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。產能---：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。
kpu鞋面一體成型工藝，采用kpu材料，鞋底機，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，無l毒。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的---、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
鞋底機裁斷車間管理：
領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；
裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用xclp2- 250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
任何裁出的部件、---是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；
tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。
電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設備耗電量的70-80%左右， 為減少設備耗電量，使客戶生產成本降低，公司研發中心投入大量的人力和研發經費來改進電能消耗技術難點。
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