干化設備中的蒸汽系統流程簡介
源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱
后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。
3、 廢氣處理及余熱回收
3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，多層高位混料干燥機1，由濕法除塵或布袋除塵后水膜除塵器供水由水處理系統提供，進入冷凝器，多層高位混料干燥機7，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。
3.2利用熱泵技術，系統余熱蒸發尾氣余熱及疏水余熱可充分回收利用，使系統高產-。
?熱源載體比較常用的是飽和蒸汽，一般壓力1.0-0.6mpa，溫度180-160℃，熱焓在2600kj/kg以上；如果是過熱蒸汽，多層高位混料干燥機6，從安全角度考慮一般需要減溫減壓后來進行使用。水氣化時需要吸收大量的熱量，同樣凝結的時候也會釋放大量的熱量，就是通過熱量的轉換，實現物料物理形態的變化。
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?因為排放標準的日漸嚴苛，對流直接干燥方式所產生的-量排放，需要同樣龐大的氣體處理裝置才能達標；傳導間接干燥產生的廢氣量較少，后續處理難度不大；但是相比較來說，濱州多層高位混料干燥機，傳導式干燥的熱效率不如前者高，怎么降低能耗，提-燥效率，增加單臺設備處理量將是傳導式干燥設備未來發展的方向。
整個工藝流程包括如下幾部分：
1 濕污泥接收、儲存與輸送系統
2 濕污泥高壓帶式-脫水系統
2 深脫后污泥干化系統含干燥機、尾氣處理系統
3干污泥輸送及儲存系統
4蒸汽及冷凝水回用系統
5循環冷卻水系統
6除臭系統根據現場實際需要設置
7污水處理系統如現場無水處理系統則單獨設置
8電氣、儀表及其控制系統
3污泥-脫水選型：型號:slds2000，詳見2.2章節
4多層高位混料干燥機干化機選型：
本系統擬選用 3臺多層高位混料干燥機，干燥機采用變頻調速控制，干化用熱源為低品位蒸汽，參數為0.6mpa.g的飽和蒸汽。
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