機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優勢，而成為一種-的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發揮作用的。
首先是加工-，每分鐘400米的加工速度是傳統車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有-的精度。
第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節，安裝非常方便，而且不需要購買成套設備，這在成本上無疑可以節省一筆開支。
第四是表面粗糙度低，可以達到ra0.8微米，加工精度比傳統加工方法提高了兩個等級。
后，旋風銑刀座作為一把特殊刀具，2m渦輪渦桿牙刀片，可以實現在數控系統下的全自動加工，因此具備-的自動化程度。
硬質合金刀具在切削過程中尤其在斷續切削時呈現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發作裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關研究文獻-，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發作熱裂紋，且刃口崩刃現象會添加。實踐證明，在切削循環周期的加熱階段，緊縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當該狹隘區帶在外界彈性材料影響下再次---冷卻時，便會發作-引起可見裂紋的拉應力，然后驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。
經過大量切削試驗我們發現，加工汽車渦輪用什么刀片，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應變。這種塑性變形或許發作在刀具一切屑接觸區中溫度zui高的部位，刀片與渦輪怎么固定，而該部位坐落切削刃背面的某一規模內。鑒于裂紋的發作意味著存在拉應力，據此可推測這些拉應力是在切削循環的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據裂紋開始于切削刃背面某一規模的現實得到驗證。
依據觀測成果，渦輪，刀具的破損形式有兩種：切削刃崩刃；介于兩個裂紋之間的前刀面發作部分脫落。對于硬質合金刀具，在斷續切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。
用刀具—工件熱電偶測量溫度時發現，在循環切削過程中，zui大和zui小循環溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發作的緊縮熱應力值可經過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質合金刀具進行預熱處理可下降較高的開始壓應力，然后有利于提高刀具的使用性能。
旋風銑的實際的案列使用
1、雙頭螺紋的加工
旋風銑主要是-，所有有兩個亮點
a、雙頭螺紋一次成型
b、螺紋加工前增加外圓車刀，從案列對比上，減少了很多時間，
2、變螺距螺紋加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比較大！
刀具：刀盤6齒，直接與動力刀座對接
成果：刀具與程序合作以后，客戶取得合格零件！
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