襯膠工藝流程是我們了解設備生產工藝的一個簡單渠道，同時它也影響著制作產品的，對于襯膠設備來說也是一樣，并且它的工藝流程相對來說是比較簡單的，接下來請看下文詳細的介紹。
一、噴砂
在進行襯膠之前首先要對設備進行噴砂處理，這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷，設備的表面越粗糙，越能提升襯膠的附著力，-設備在使用過程中不會發生膠體脫落的現象。
二、清理
在完成噴砂工序后，使用空壓機對需要對某些部位進行清理，然后在機體上涂刷黏膠。這里有一個小技巧，就是在膠體當中摻入一些色素，這樣膠體在涂刷時就會有不同的顯色表現，一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色，就能夠-在涂刷時沒有遺漏的地方。
三、襯板
接下來就是襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后，將膠板平整的附著在機體上，然后使用滾筒等工具將其壓實，-不會出現氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進行細致的檢查，這道工序大致包括：膠板搭邊與介質流向一致，不存在漏電或者是氣泡現象等。
四、---
后一步就是---工序，待完工后就可以對產品進行出廠的檢查，確認合格無誤后即可投入市場使用。
綜上所述，襯膠設備的工藝流程大致經過噴砂、清理、襯板以及---這四道工序，后還要經過工作人員的檢驗確認合格后方可使用。
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1、硬質橡膠襯里允許工作溫度為0—85℃，當真空度小于或等于0.08mpa時，工作溫度為65℃；當真空度大于0.08mpa而小于0.093mpa時，工作溫度為40℃。
2. 半硬質橡膠襯里、軟質橡膠襯里的允許工作溫度為—25--75℃.
3. 合成橡膠中軟質橡膠襯里的允許工作溫度范圍較寬，如丁基橡膠和順丁橡膠的襯里使用溫度一般可在—60—120℃;丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠等的襯里使用溫度一般為—30—100℃.
橡膠襯里適用的工作壓力范圍一般為公稱壓力小于或等于0.6mpa(表壓)，真空度小于或等于0.08mpa(表壓)。
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襯膠彎頭是指以金屬制成基體后內襯橡膠層的耐磨彎頭。襯膠彎頭常見為不完全的球體形狀，用于直管的圓滑過渡。襯膠彎頭在礦山、燃煤電廠和化工領域的應用較多，可減輕精礦、尾礦等含固體顆粒或化學介質輸送對彎頭的腐蝕磨蝕影響。
1、
襯膠彎頭由金屬基體和橡膠內襯制成，本身具有-的耐磨性和耐沖擊性。同時，襯膠彎頭的內部相對柔軟光滑，在工作介質沖刷內壁時，橡膠可起到緩沖作用，吸收機械振動，減輕彎頭受到的磨蝕作用，延長彎頭的使用壽命。
2、襯膠彎頭的結構靈活性高
襯膠彎頭有-的工藝性能，橡膠未成型前可-變形狀，成型快捷方便，因此襯膠彎頭可按照使用需要設計制造，在結構上有-的靈活性。襯膠彎頭的結構靈活性使其設計更貼近實際需要，更符合流體力學原理，這也降低了彎頭的磨損速度。
3、襯膠彎頭的連接更方便
襯膠彎頭內部的橡膠具有較好的彈性，這有利于提高管路安裝后的密封性。襯膠彎頭多采用法蘭連接，彎頭內壁的橡膠層-了彎頭與法蘭的連接更方便也更緊密，甚至在部分管路安裝不標準的情況下，襯膠三通廠家，襯膠三通廠家也可以與兩端的管路通過法蘭順利連接。
4、襯膠彎頭的-
襯膠彎頭有-的耐磨特性，與普通的鋼制彎頭相比，具有更長的使用壽命。襯膠彎頭所采用的橡膠密度遠低于鋼鐵等金屬，其制造成本也比鋼制彎頭-，因此襯膠彎頭的-要高于普通的彎頭。
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