pe蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中，在高溫、高壓作用下，pe蠟很容易從熔融物料中析出，遷移到表面。
pe分子取向排列，極性基團朝向金屬表面，通過物理吸附和化學
鍵，形成一個潤滑劑分子層，因此可減少聚合物和設備表面的摩
擦力，提高管材表面光亮度。
配方 pe蠟/份 表面光亮度 管材性能 1# 0.1 較差 合格 2# 0.2 較好 合格 3# 0.4 差 不合格
從上表可看出：1當pe蠟用量為0.1份時，pvc管材性能合格，但表面光亮度較差；2當pe蠟用量增加到0.2份時，物料擠出塑化-，pvc管材性能合格，表面較光亮；3當pe蠟用量繼續增加到0.4份時，物料塑化-，熔體強度較差，牽引困難，管材性能不合格。這是因為潤滑劑用量過多，在物料與機筒之間形成一層隔離膜，熔融物料和設備之間會打滑，物料得不到塑化所需的剪切力，塑化不足，導致pvc管材性能不合格，涂料用聚乙烯蠟，表面光亮度下降。
由于pvc熱穩定性不好，所以必須加入相應的穩定劑，修補pvc鏈的缺陷，同時及時吸收pvc脫氯產生的hcl。同時由于pvc粘度大、剪切大的加工特點，加入穩定劑的同時必須要加入相應的潤滑劑如聚乙烯蠟等。
聚乙烯蠟， 即pe蠟，低分子量的聚乙烯，聚乙烯蠟，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工藝、催化體系合成的產品在分子量、分子量分布和分子鏈結構上均有差異，顏料分散用聚乙烯蠟，相應產品的性能也會有明顯的差別。pe蠟通常為白---末，平均分子量一般在1500-5000，熔點在100-120度。它在pvc加工中有著優異的外潤滑效果，可以有效-pvc加工的流動性、產量、分散、表面光亮度和脫模性。由于其分子量大、熔點高，高溫穩定性-，在高溫和高剪切條件下都顯示極強的外潤滑效果。
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