隨著計算機技術越來越廣泛地應用在工程中，-是一些軟件，使得東莞鈑金加工過程中出現的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統加工工藝和“數控沖剪復合機床”加工工藝的特點，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設備，機床板金加工公司，同時也對數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展前景進行了描述和預測。
1、傳統與計算機放樣技術的比較
放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業鈑金展開一直沿用比較落后的傳統方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，-是變形體，往往誤差。而采用計算機放樣，就可以有效解決這一問題，可以對各種結構外形進行準確的放樣展開，機床板金加工定制，提高了工作效率，-了構件加工的。傳統的構件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數法等。這三種方法在結構工程中應用相當廣泛，是實踐工程經驗的積累，要求工程-必須掌握的。
東莞鈑金加工傳統的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數控程序進行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數控沖床的夾鉗夾持進行加工，茶山機床板金加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要-4邊的垂直度，按照理想狀態在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，機床板金加工廠商，需要1個人工。
鈑金加工廠來具體為大家分析下鈑金加工基本工藝順序，希望對大家有所幫助。
剪料：指材料經過剪板機有矩形工件的工藝過程。
下料：指工件經過laser切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工有產品形狀的工藝過程。
沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。
攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。
擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。
沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。
登錄后臺
