3.5風槍:
該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。
3.6風管：
該工具用于風源與風動工具之間的連接；為了安全及節約能源，風管有漏風的情況應及時關閉風源，并請維修人員進行維修。
3.7拋光機：
用布輪把不銹鋼產品拋光成有光澤的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產品表面打砂處理，不能顯亞光感覺，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。
3.8拉絲機：
用拉絲輪把不銹鋼產品表面或焊接部位以xxx目拉絲處理，拉絲后產品表面絲向方向一致，且粗細一致。不能存在明顯分層、發黑、發黃現象。
拋光打磨的工藝
正如前文所述，機器人拋光打磨，是機器人+拋光打磨，還是在做拋光打磨工作。因此，對于特定應用場景中的相應工藝要求的理解和積累是必不可少，也是-難點之一。拋光打磨的工藝與工件材質、工件形狀、工件加工精度要求都密不可分，機器人拋光機，具體工藝涉及到打磨刀具的選擇、研磨材料的配置、曲面路徑的規劃、磨頭與工件的接觸位姿角度、行進速度、補償余量、磨輪轉速等等，其實很多是依靠經驗積累而得。據小編所了解的幾家做機器人拋光打磨的公司，其成功的很大一塊因素就是有著多年的拋光打磨經驗積累，全自動機器人拋光機，對于拋光打磨工藝的深刻理解。
從某種程度上而言，不銹鋼機器人拋光機，機器人+拋光打磨的重點是在于拋光打磨這部分的工藝。因為，工業機器人是通用的，既可以用來做焊接，也可以做搬運，或者是打磨拋光。但是在不同的應用上，其所需要的軟件、硬件還有-的設備，是不一樣的。這種差異，就是基于特定的應用工藝要求。這也正式是發揮“機器人+”在市場競爭中保持重要差異化特征優勢的所在之處。
數控切割機火焰切割與等離子切割方式選擇
火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通-化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，六軸機器人拋光機，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。
按切割方式，數控切割機有火焰切割和等離子切割機。那么用戶該如何選擇用是用等離子切割，還是用火焰切割呢，下面我們就來介紹一下兩種的差別。等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效———低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。
而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多城市都可以買到空氣壓縮機，因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。
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