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泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝:上料—攪拌放料—推進(jìn)—提模—切割—碼垛—晾曬——出廠。
1上料:小型鏟車將原材料倒入電子配料機(jī),配料機(jī)均勻配料后利用螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)里面。
2攪拌發(fā)泡主機(jī):plc控制柜控制上料、水計量、發(fā)泡劑計量,攪拌后自動灌注到下方的移動模箱內(nèi),漿體自行發(fā)泡到設(shè)計高度;
3放料:軌道上的自動推進(jìn)車將模具逐一推進(jìn)攪拌發(fā)泡主機(jī)下方放料。
4擺渡:推進(jìn)車推進(jìn)模具后,水泥發(fā)泡磚設(shè)備企業(yè),由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續(xù)推進(jìn)、放料。
5橫切:卷揚(yáng)機(jī)上的小車拖著胚料,由橫切割機(jī)切割胚體表面的不平整的面.
6脫模:有擺渡脫模機(jī)將模具提起,安徽水泥發(fā)泡磚設(shè)備,并移動到另一軌道,等待小車的到來,繼續(xù)推進(jìn)模具擺渡、澆筑.
7碼垛:將切割后的磚碼垛.水泥發(fā)泡磚設(shè)備
陶粒泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線
設(shè)備特點:
陶粒泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線產(chǎn)品技術(shù),性能-,具體優(yōu)勢如下:
1、該設(shè)備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料,在國內(nèi)取材方便且價格低廉,整條生產(chǎn)線投資小,僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線(高壓蒸養(yǎng))的20%到2%,生產(chǎn)成本較低,運(yùn)營成本低。
2、節(jié)能優(yōu)勢:該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源,不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”,可-節(jié)省電能和燃煤。
3.工藝優(yōu)勢:采用復(fù)合添加劑劑,會使砌塊產(chǎn)生具有獨(dú)立封閉微孔,使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了-的解決,可-降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能,從而-產(chǎn)品,杜絕了產(chǎn)品的損耗。
4.設(shè)備優(yōu)勢:采用自動化控制系統(tǒng),使整條生產(chǎn)線工作更-;同時可采用全數(shù)控技術(shù),水泥發(fā)泡磚設(shè)備提供技術(shù),計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡,使生產(chǎn)流程簡化,從而節(jié)省人力。
5、優(yōu)勢:整個生產(chǎn)過程不排放廢水和、無污染、噪音小、不破壞耕地。
泡沫建筑保溫墻體砌塊,含有少量的水泥、石灰、其強(qiáng)度主要靠蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)形成水化結(jié)晶物而產(chǎn)生。而泡沫混凝土砌塊,靠水泥自然養(yǎng)護(hù)而生產(chǎn)強(qiáng)度,日產(chǎn)100立方水泥發(fā)泡磚設(shè)備,無需加熱蒸養(yǎng),所以叫做免蒸加氣塊。
原料不同:
免蒸加氣塊所選用的原材料為水泥、發(fā)泡劑及粉煤灰/砂子/尾礦/石粉等(能與水泥結(jié)合的一般均可),如不確定可向設(shè)備生產(chǎn)商咨詢,要求原材料的顆粒度要細(xì),一般在3mm以下.原材料的顆粒度越細(xì),對免蒸加氣塊生產(chǎn)出的磚或砌塊的和外觀越有利.
蒸壓加氣塊以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料,摻加發(fā)氣劑(),對原材料要求較高.水泥發(fā)泡磚設(shè)備
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