耐磨尼龍抗壓塊-中山耐磨尼龍-德州利亞諾生產廠家(圖)

尼龍件加工

在pa中 加入30% 的玻璃纖維，pa 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強pa 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。耐蠕變性和尺寸穩定性、耐磨等性能方面均有提高，它的允許使用溫度較高。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，中山耐磨尼龍，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

 尼龍加工件的工藝特性

1.收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般尼龍的收縮同結晶關系大，當制品結晶度大時制品收縮也會加大，在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，耐磨尼龍抗壓塊，但制品內應力加大易變形.比如pa66收縮率1.5-2%對于沒有添加劑的產品，pa6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。

2.成型設備：尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流涎現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外選擇塑化容量適當大些的注塑機。

3.制品與模具：尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm