1 布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，進而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極；
2 熔清時，注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結構，通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極；
3 電極的安裝要合理及標準化，-夾持安裝穩定；
4 電極接駁處位置正確，中頻感應電爐報價，電極夾持器應在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環的套頭上。
1、硅碳棒型爐子，中頻感應電爐生產廠家，發現硅碳棒損壞后，應改換規格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩邊維修罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，中頻感應電爐，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩邊露爐殼內部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸-。
2、假如夾頭有---氧化時應換新的。硅碳棒兩邊裝置孔處的隙縫用于石棉繩梗塞。爐溫不得-任務溫度1350℃。硅碳v型混合機棒在較低溫度下允許陸續任務4小時。在電爐運用十分長時刻后，如發順時針方向調理加溫功率調理鈕至-，加溫電流仍上不去。間隔小型貼標機額外值較遠，達不到所需的加溫功率，解釋硅碳棒已老化。
3、箱式 試驗電爐 在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，中頻感應電爐廠家，而且改動接法后，運用馬弗爐時要留意遲緩調理加溫功率調理鈕，加溫電流值不得-額外值。
煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。 化學損耗的原因是：電爐爐內側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化---，化學損耗增加。 解決措施為: 1優化調整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優化氧槍使用工藝，調整控制氧槍的氧氣流量。 電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。
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