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外觀檢查:鋁合金壓鑄表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發展趨勢。
外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或很小，使鑄件易斷裂或碰碎。
外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和---透兩種：
解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑，形狀不規則的孔洞，大而集中的為縮孔，小而分散的為縮松。
壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，五金模具壓鑄加工，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，手機指環扣壓鑄加工，過大易產生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤r≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時，u盤壓鑄加工，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命，壓鑄加工，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;
精密鑄鋁根據不同厚度，單獨地進行連續澆鑄的。利用鑄造技術的 新成果，熔化的金屬被連續地喂入，免去了由于間隔和結縫帶來的缺陷，由于板的兩面以平穩的速度散熱，所以鋁板的熱梯度穩定。精密鑄鋁因其澆鑄后的粒狀結構和應力釋放的特點，可以高速切削變形量很小。使用正確的加工方法，公差是可以保持在0.1絲以內的。板形公差：厚度6.35-15.875mm 大公差為0.381mm厚度19.05-152.4mm 大公差為0.127mm溫度達到420℃時，依然能保持如初，每一片材料都經激光檢測厚度，平整度。廣泛用于汽車工業、航空工業、印刷機械、精密工業等。精密鑄鋁是為滿足現代工業對產品精度高要求而研制的。
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