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模具設計
按職業定義,模具設計是:從事企業模具的數字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統模具設計的基礎上,充分應用數字化設計工具,提高模具設計,縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分:
1共通部分。
2依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化,依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1. 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造,后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
1模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大于工作區域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
2模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕i對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經驗求得,設計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
 
該如何維護和保養雙色注塑模具?
影響雙色模具加工壽命的因素有哪些?模具的使用壽命是指在-加工零件的前提下模具的總生產。數量,包括工作表面的多次磨削和更換易損件后的使用壽命,如何延長雙色注塑模具的使用時間?科仕美雙色模具廠家告訴您如何維護雙色注塑模具:
模具維護主要是生產過程的維護和維護。模具就像一輛汽車。如果不需要長時間保養,可能會導致模具被丟棄。因此,每次使用模具時,必須完全保持模具,模具性能,-是模塑部件的防銹和*作用部件的防銹。由于模具在生產過程中需要澆水,因此在安裝或拆卸過程中可能會掉入模具中,模具,因此請-模具干燥,然后刷一層油進行維護。
注塑模具組成
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,模具類型,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化很大,要求加工光潔度和精度高的部分。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,模具生產商,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
 
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