砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求
1材料和壁厚(簡(jiǎn)要介紹砂帶磨削的制作過(guò)程)
防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415mpa。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層如聚胺酸塑料、橡膠等．以減弱砂輪碎片對(duì)罩殼的沖擊。
2大安全開口尺寸---
大安全開口尺寸的---分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個(gè)要求。總開口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈小；水平線上部開口度愈小，對(duì)人體重要部位如頭、---傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開口不得超過(guò)90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過(guò)65o。
3．防護(hù)罩與砂輪的安全間隙
砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是---防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，防護(hù)罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。
金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：
一，在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。
二，在對(duì)金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。
三，不能對(duì)-的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，---時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。
四，在休整開端的時(shí)候，要找出砂輪的高點(diǎn)的位置，來(lái)進(jìn)行修理整頓。
五，要注意在休整的過(guò)程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西。每天少一次來(lái)轉(zhuǎn)變要休整的東西。
六，對(duì)于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用，在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新。
七，在休整東西時(shí)，不能挑選過(guò)大或者過(guò)小的修除量來(lái)進(jìn)行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來(lái)進(jìn)行修復(fù)。
砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.
樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/8080#以細(xì)的rvdjr1)型金剛石。
金屬青銅結(jié)合劑磨具應(yīng)選用mbd。(jr2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號(hào)和基本粒尺寸見前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。
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