數控機床電主軸激光淬火技術應用
(1)主軸及隨機附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用co2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層-涂料，以增加對激光的吸收。
(2)用5kw的co2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率p=1800~2000w，掃描速度v=5mm/s，機床轉速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉動或合成運動。
(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層-0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66hrc;組織為外層極細馬氏體+少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體，內層為原始組織，即回火索氏體。
激光切割特點⑴ 切割-
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、切割和等離子切割方法的比較見，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割-
由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，速激光熔覆頭價格，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200w的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
⑸ 切割材料的種類多
等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用co2激光器，各種材料的激光切割性能見
激光焊接可將入熱量降到的需要量，熱影響區金相變化范圍小。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降。激光束易于-、對準及受光學儀器所導引，速激光熔覆加工費，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間---而無法發揮。其次，工件可放置在封閉的空間經抽真空或內部氣體環境在控制下。激光束可-的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，速激光熔覆價格，亦可相互接合各種異質材料。另外，杭州速激光熔覆，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
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