目前國內(nèi)大部分工廠生產(chǎn)沖壓件，料片需要經(jīng)過“系列壓線”，經(jīng)過多臺(tái)壓機(jī)和多套模具才能成為成品。“串聯(lián)壓線”水平或前后串聯(lián)排列，操作人員眾多，整條壓線占地面積大。半成品必須轉(zhuǎn)移并運(yùn)輸?shù)较乱还ば颉Ｓ兄虚g成本。落后的設(shè)備和生產(chǎn)方法制約了-生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程。市場急需一種數(shù)控多工位成形壓力機(jī)，它可以通過壓力機(jī)滑塊的單個(gè)沖壓行程完成多道次成形。成形過程包括沖裁、拉伸、沖壓和切邊、彎曲、成形等。多工位成形壓力機(jī)，用戶有兩種主要選擇，機(jī)械壓力機(jī)和數(shù)控伺服液壓機(jī)，機(jī)械壓力機(jī)的率---；數(shù)控伺服多工位液壓機(jī)與模具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性。而從液壓油的更換周期方面則能夠了解到，一年的時(shí)間需要更換一次，初的時(shí)候更換不要超過三個(gè)月這樣的時(shí)間應(yīng)該牢記。具體來說，數(shù)控伺服液壓機(jī)具有以下特點(diǎn)。(1)易于實(shí)現(xiàn)公稱力和工作行程，對(duì)于---型零件和長行程成形具有---的優(yōu)勢(shì)。⑵滑塊行程可根據(jù)模具高度任意調(diào)節(jié)。在沖程范圍內(nèi)的任何位置都可以實(shí)現(xiàn)大壓力。可以設(shè)定任何位置的按壓壓力和保持時(shí)間。下限位置具有長時(shí)間保持壓力的功能。(3)電氣自動(dòng)化技術(shù)、智能人機(jī)界面、操作人員簡單快捷的進(jìn)入以及物聯(lián)網(wǎng)模塊的加入，使得工廠的遠(yuǎn)程維護(hù)和智能管理更容易實(shí)現(xiàn)。(4)數(shù)控伺服技術(shù)使滑塊速度調(diào)節(jié)簡便，調(diào)節(jié)精度高，沖擊振動(dòng)小，噪音低，節(jié)能降耗，---操作環(huán)境。⑸液壓系統(tǒng)配有安全閥，具有安全調(diào)壓和限壓功能，能有效保護(hù)模具。(6)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，制造周期短，成本低。總體設(shè)計(jì)方案這種液壓機(jī)有特殊的成型工藝。滑塊在一次沖壓行程中擠壓同一零件的不同工作站。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)完成相鄰工位的轉(zhuǎn)移，終達(dá)到一次成型零件的目的。湖州機(jī)床廠有限公司根據(jù)市場需求，形成了一系列產(chǎn)品
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