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1、摩擦輪選用高摩擦系數(shù)材料制造，通常是在加工好的摩擦輪外表面澆鑄一層橡膠以增加摩擦系數(shù)。
2、改變篩體支承即摩擦主動輪的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設(shè)計時可適當(dāng)將支承輪向篩體外側(cè)布置。但摩擦面正壓力的增加，滾筒式篩木粉機，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設(shè)計時，-利弊，可以找到合理的a值。
3、正確選取主動摩擦輪的轉(zhuǎn)動方向，篩沙機滾筒，當(dāng)滾筒篩為單側(cè)驅(qū)動，則主動摩擦輪轉(zhuǎn)向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。
4、采用多輪驅(qū)動，滾筒篩一般由四個輪支承，如果采用單輪驅(qū)動，則只利用了四分之一左右的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。如雙輪驅(qū)動，則利用了一半的篩體重量，內(nèi)蒙古滾筒篩，而全輪驅(qū)動則利用全部的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。由于滾筒篩的結(jié)構(gòu)原因，一般的多輪驅(qū)動為二輪或四輪驅(qū)動，二輪驅(qū)動有單側(cè)布置和雙側(cè)布置之分，當(dāng)使用單個動力源時大多采用單側(cè)布置。
滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級。常用在中、細(xì)粒物料的分級篩分，以提高物料的。主要特點：
1、篩孔不易堵塞。
2、運行平穩(wěn)，噪聲較低。
3、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
4、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
5、整機-性高，---投資較少。
6、采用不銹鋼篩網(wǎng)，篩分-，使用-。
利用滾筒篩原有平臺及料倉，設(shè)計冷卻風(fēng)罩、冷卻風(fēng)箱，形成空氣密閉通道。采用副壓引導(dǎo)空氣運動方向與肥料運動方向逆向而行，實現(xiàn)強制熱交換。從輸送機送來的經(jīng)過初步冷卻但仍高于室溫溫度約在50℃～60℃ 的半成品肥料，進入滾筒篩上儲料斗，較均勻地進入滾筒篩分機，在冷空氣的強對流下，與篩分機內(nèi)肥料進行連續(xù)不斷的熱交換，使肥料進一步降溫，并使顆粒表面的水份得到進一步的蒸發(fā)、固化，從而實現(xiàn)產(chǎn)品冷卻降溫及充分篩分的目的。
具體改造措施
1 冷卻風(fēng)罩的制作
利用原有料箱及篩分平臺，增加制作密封的冷卻風(fēng)罩，形成一密閉的風(fēng)路。
2 冷卻功能引風(fēng)系統(tǒng)
采用 4 — 6c 引風(fēng)機，用 ***500 — 800 的風(fēng)管連接篩分機，風(fēng)路中增加旋風(fēng)除塵器。
3 物料升舉裝置
為-物料能充分與冷風(fēng)接觸，在篩分機內(nèi)按一定比例排列，滾筒石子篩，增加揚料裝置，利用筒體轉(zhuǎn)動將物料運-點后自由落體掉下，實現(xiàn)熱交換。
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