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鋼結構加工要注意出現以下現象
層狀撕裂。其主要特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，呂梁焊接加工，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，-是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，金屬焊接加工，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
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鋼結構焊接中的注意事項
未熔合及未焊透。兩者產生原因基本相同，容器板焊接加工，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
氣孔。按其產生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以co氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。
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合理堆碼、-先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、-安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
(2)禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行-先發的原則。
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，焊接加工廠，垛寬不超過2.5m
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高o．1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。
(9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的i槽面不能朝上，以免積水生銹。
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