復合肥發酵機廠家-泰安宏鑫科技-鶴崗復合肥發酵機

配料系統按照設定的重量配比，鶴崗復合肥發酵機，

   自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，復合肥發酵機多少錢，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。二、稱重系統采用xian進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、-。進口304l不繡鋼。三、氣流輸送優點：產量大、中間環節無殘留四、自動混合系統1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，-混合均勻。

2. 雙螺帶攪拌機構，設計-，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機上蓋裝料位檢測開關，復合肥發酵機廠家，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。

5．所有接觸物料部分均為進口304l不銹鋼。

復混肥圓盤轉鼓造粒生產線 

 　復混肥圓盤轉鼓造粒生產線由混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備組成。生產規模：年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產工藝：年產1-2萬噸采用圓盤造工藝，年產3-5萬噸采用轉鼓造粒工藝。 　　.圓盤造粒工藝流程 　　.各種粉狀原料顆粒原料需提前粉碎、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此-了進入圓盤造粒機的物料是連續、均勻的。物料在圓盤造粒機內被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，復合肥發酵機售賣，大于4.75毫米顆粒經立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。