1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。
3)機械有爬行現(xiàn)象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇---的刀具重新對刀。
2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。
3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，友佳機床護板，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規(guī)格供選擇，有十幾把到40、60、100把等，一些柔性加工單元(fmc)配置中央刀庫后刀具儲存量可達近千把，刀庫的容量只要能滿足基本需要，一般不宜選得太大，宿遷友佳機床，因為容量大，刀庫成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率也相應(yīng)增加，友佳機床 尺寸圖，刀具管理也較為復(fù)雜。在單臺機床使用中，當(dāng)更換一種新的工件時，操作者要根據(jù)新的工藝資料對刀庫進行一次清理，刀庫中無關(guān)的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現(xiàn)人為的差錯。所以用戶一般應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析，算出需用刀具數(shù)量，進而確定刀庫的容量。如果不是按柔性加工單元或柔性制造系統(tǒng)來考慮，友佳機床報價，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數(shù)量作為選擇依據(jù)。根據(jù)國外對中小型加工中心加工典型工件的工藝分析，認為中小型機床刀具儲存量應(yīng)在4——48把之間。
在納入柔性制造單元的機床中，考慮到適應(yīng)多工件、多工序同時加工的要求，需要配置大容量的刀庫，此時應(yīng)增加相應(yīng)的刀具管理措施。
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