一、嚴禁在光纖激光切割機加工區堆放易燃物品
嚴禁在光纖激光切割機附近堆放諸如紙張、油布、油品等易燃物品。
采用氧氣作為切割輔助氣體時，材料表面不得有油污。否則，極易釀成火災
二、嚴禁在機器工作時進入危險區
光纖激光切割機的危險區是整個工作臺，東莞激光加工廠，如果是敞開式工作臺，則向外延伸500mm。加工區為主要危險區。在此區域內，運動的橫梁可能對人體產生沖擊；運動的橫梁與固定的床身、門、底座，鳳崗激光加工廠，可能擠壓人體；尖銳物體或針狀的支承頂針可能刺傷、扎-體；高功率密度的激光，可能對人體造成致命危害。
三、工作區保持通風、整潔、照明-
光纖激光切割機工作區應--的通風，以利于散發有害氣體如由于管路爆裂或氣瓶泄漏而溢出的氮氣。-加工過程中的有害氣體和物質及激光工作氣體充分排放到室外。
氣瓶均應放入氣瓶架內，盡可能靠墻安放，穩固、整齊。
在激光安全管理區域內，應--的照明
四、穿戴防護鏡和防護服
光纖激光切割機的操作者或在激光使用期間接近激光的人員，應盡可能應佩戴合適的防護鏡應帶有側罩，且與相應激光波長相對應。佩防護鏡的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光輻射，防止切割過程產生的金屬飛濺物、因鏡片炸裂飛迸而出的碎片、因高壓管路爆裂迸出而傷害眼睛。
在電子工業中的應用
激光加工技術屬于非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，塘廈激光加工廠，-符合電子行業的加工要求。另外，還由于激光加工技術的-率、無污染、-、熱影響區小，激光加工，因此在電子工業中得到廣泛應用。
激光微調技術可對指din電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%一0.002%，比傳統方法的精度和-，成本低。集成電路、傳感器中的電阻是一層電阻薄膜，制造誤差達上15一20%，只有對之進行修正，才能提高那些-器件的成品率。激光可-成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響極小，不產生污染，又易于用計算機控制，因此可以滿足快速微調電阻使之達到精que的預定值的目的。加工時將激光束-在電阻薄膜上，將物質汽化。微調時首先對電阻進行測量，把數據傳送給計算機，計算機根據預先設計好的修調方法指令光束定位qi使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達到設定值，同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。-的定位精度，使激光微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。
激光穿孔
1、 對付穿孔中出現缺陷的四個原則穿孔過程中出現缺陷時，有-對各種現象進行原因分析和找出處理方法。
1缺陷發生的瞬間要確認是在穿孔的過程中，還是在穿孔結束后開始切割時發生的缺陷。如果是穿孔過程中發生的，則根據穿孔開始或者穿孔過程中條件切換時的具體情況，來修正發生問題的輸出功率和氣壓條件。如果缺陷發生在穿孔結束之前，那是因為貫通之前切換到切割條件，有-延長穿孔時間。如果切割開始時發生加工缺陷的現象，那是因為在孔的表面周圍堆積的熔融金屬部位難以通過，所以有-在開始位置設定脈沖條件或低速條件。
2缺陷產生的位置如果在加工平臺的特定位置，集中出現穿孔缺陷，那是因為激光光軸和噴嘴中心偏離。這需要調整光路偏離。如果穿孔位置過于集中或者是在切割線路的附近進行穿孔，由于加工位置溫度過高，也會造成穿孔缺陷。將厚12.omm的ss400板件作為被加工物，材料溫度從常溫變化到200℃，調查與加工缺陷之間關系的結果。數據是表示在各溫度條件下進行50次穿孔，穿孔缺陷和切割缺陷的發生比例。溫度越高，缺陷的發生率就越大。因此有-研究加工順序，-程序盡量沿著尚未過熱的線路進行穿孔和切割。
3發生穿孔-的時間隨著加工時間的推移，加工-的發生次數只見增加不見減少時，其原因可能是發振器故障引起的輸出功率變動。如果增加冷卻時間就能恢復的話，其原因可能是光學部件熱透鏡的作用引起的。這種情況下就需要維修光學部件，并與供應商聯系。
4發生穿孔-的材料對于發生穿孔-的材料，要確認過去是否進行過-加工，確認記錄很重要。如果有過去加工的記錄，就不需要調整加工條件，可以認定是加工機和光學部件的缺陷，進行檢查找出原因。
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