鈑金加工的注意事項與加工流程
鈑金加工展開圖是依據零件圖3d展開的平面圖2d
1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2．合理選擇間隙及包邊方式，t=2.0以下問隙0.2，t=2-3問隙0.5，石龍激光加工廠，包邊方式采用長邊包短邊門板類
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點包，等位置方向，畫出剖視圖
6．核對材質，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內半徑一般r=0.5要試折而定展開
8．有易出錯相似不對稱的地方應重點提示
9．尺寸較多的地方要加放大圖
10． 需噴涂保護地方須表示
加工流程
根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，激光加工，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材-零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，-，精度高，成本低，東城激光加工廠，適用大批量生產，但要設計模具。
． nc數控下料，nc下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板-其平板的結構形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得da的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包凸點，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，茶山激光加工廠，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5． 折彎；折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行-的修整打磨處理，在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以-外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了-，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。
在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
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