合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，---散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，天津切削液銷售，提高刀具---度，切削效率和已加工表面及降低產品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，---足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工要求越來越高，這就給切削加工帶來---題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。
切削液的使用：1.切削液在加入前，切削液，應---水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。2.定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。4.要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。5.經常檢查切削液的使用濃度、堿度和---數，---切削液處于---使用狀態。6.請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結塊和形成膠體。情況---的是配制的工作液無法使用。
用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有---的滲透能力、---的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度小于10m/min下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有---的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
登錄后臺
