泥發泡劑原液必須是與水結合通過水泥發泡機或機械攪拌才能制出較為豐富的泡沫。所以水泥發泡劑正確使用方法先將水泥發泡劑按合適的稀釋倍數稀釋后再制泡。原因有以下三方面：
一.水泥發泡劑一般濃度都較大，直接加入發泡機使用，泡沫產量低，浪費發泡劑。
二.直接加入發泡機一般會濃度高制不出泡沫。
三.容易堵塞水泥發泡機的進液泵。之前韓國式水泥發泡機都是直接吸入原液，這針對在韓國發泡劑廠家單一，水泥發泡劑生產廠家，產品品類也單一這種方法比較適用，而在國內水泥發泡劑廠家眾多，品類眾多，還有就是同一類型的發泡劑不同的廠家原液濃度也都不一樣，所以筆者認為直接吸入不合理，必須按照合理稀釋比預稀釋。
1、起泡量大，發泡性能好，發泡倍數達20倍以上。
2、泡沫強度高，泡沫獨立穩定，不易形成連通孔，制備的泡沫混凝土的閉孔率高，具有-的保溫和防水效果。
3、泡沫孔徑和均勻性好，泡徑范圍在0.1-1mm之間。
4、純凈的物體，沒有沉淀物，與水泥適應性好。
5、無腐蝕、無污染、-，-。可安全使用。
6、又優異的泡沫穩定性，泡沫持續的時間超過水泥初凝時間。
合格的水泥發泡劑不分離、不沉淀，有強度，有較均勻的閉孔氣泡，水泥發泡劑多少錢，炮孔清洗密實，孔徑適度，低密度，低導熱系數保溫好。
充分了解發泡劑的類型
不同類型的發泡劑有著不同的起泡力，水泥發泡劑采購，泡沫穩定性也不盡相同，因此使用過程中也有一定局限性。
例如，松香類發泡劑泡沫穩定性和發泡倍數均不是太好，因而它只能用于容重大于600㎏/m³以上的發泡菱鎂水泥，而不能用于500㎏/m³以下的低密度發泡菱鎂水泥；陰離子型合成表面活性劑類發泡劑起泡快，泡沫量大，但泡沫穩定性差，低密度500㎏/m以下的發泡菱鎂制品難以生產；蛋白類發泡劑起泡力和泡沫穩定性相對較好，諸城水泥發泡劑，但發出的泡沫粘度大，不利于機械化生產；復合類發泡劑有著較好的起泡力和泡沫穩定性，但發泡劑的具體技術指標也各不相同。
只有了解了發泡劑的類型后，對其性能特點才有所了解，選擇發泡劑時才有的可矢。
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