電木注塑工藝要害概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干
d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫
1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提早固化失掉流動(dòng)性，無(wú)法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?/p>
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無(wú)法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過(guò)高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。
3、料溫過(guò)高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無(wú)法注射，阻塞射咀；料溫過(guò)低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無(wú)法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料pf-161j料溫應(yīng)在72～78℃為宜。
充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間
不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造：
有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個(gè)好處：
1、可以---設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。
2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙---慮不周，珠海電木注塑，影響工期。
3、制作高模具，只有供需雙方緊密配合，才能zui終降低成本，縮短周期。
電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)
1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃，電木注塑廠，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置，一般 采用-管。
2.模具型腔，電木注塑成型加工，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。
3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般---為0.03-0.05mm，寬度為4-6mm。
4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都---的鋼材，如粉末工具鋼。
5.電木粉含有各種填料，---是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速?zèng)_刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很---，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便---替換，因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬(wàn)模。
登錄后臺(tái)
