(1) 降低生產成本。如果原材料、能源和工資費用要增-，一輛汽車的生產成本，精沖模具制造，只能通過降低單個構件的成本來達到。
(2) 降低能耗。汽車的重量——功率比，是關系能耗重要的1優化因素。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結構，必須精化結構件，從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結構件，而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好，這就-減少后續加工工序。
1、大型機床一般均由多人共同操作，精沖模具，如果彼此配合不當，精沖模具廠家，也容易發生事故。
2、沖壓設備本身保養維護-，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。這類事故約占5%。
3、不按工藝規定，-代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂-，沖壓死亡事故很多由此產生。
4、工作場地組織-，通道不暢，重物安放不穩等等，易發生磕碰、劃傷、砸傷事故。
預防沖床人身事故的途徑
確定1佳精沖方案 在分析精沖零件工藝性后，根據產品圖紙要求要進行-的工藝計算，并在分析精沖性質、精沖次數、精沖順序和工序組合方式等基礎上，提出各種可能的精沖工藝方案。
1精沖性質。根據圖紙生產批量，選擇沖裁、壓彎、拉深、翻遍、壓印、冷擠等不同性質、特點和用途的工序。
2精沖次數。指在同一性質的工序重復進行的次數。如精沖成形件時，應根據其形狀和尺寸，材料變形程度來決定。
3精沖順序。主要根據工序的變形特點和要求來安排。
4精沖工序組合。主要根據生產批量、尺寸大小和精度等因素來確定工序的分散或組合。
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